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    真空泵系統抽真空的兩種方法
    2021-04-15

          真空泵系統由一個或多個真空泵和一個或多個真空儲氣罐以及一個中央電源控制箱組成。通常根據客戶要求配置真空度或電磁閥等控制裝置。真空泵系統有著廣泛的應用,無論抽速、容量和真空壓力都可以根據客戶的特殊要求做出適當的選擇,結合不同的應用場合,滿足工藝的需要并調整相應的系統要求,用于供應全廠真空要求或各種機械設備的應用。

    今天,我們來談談使用真空泵系統抽真空的兩種方法

    在制冷設備的生產或維修過程中,抽真空是充注制冷劑前必不可少的重要工序。即真空泵與制冷系統的管路連接(一般高低壓側同時連接),以去除系統管路中的不凝性氣體和水。

    1.排除系統中的不凝性氣體:不凝性氣體的存在會增加系統的冷凝壓力,提高排氣溫度,影響制冷效果;也可能導致潤滑油在高溫下碳化,危及壓縮機的正常運行,甚至燒毀壓縮機電機。

    2.除去系統中的水:水是制冷系統(特別是蒸汽壓縮制冷循環中的氟利昂系統)的最大殺手;首先,潤滑油和水的相互作用會產生酸,酸會腐蝕系統,造成“鍍銅”現象,損壞壓縮機;同時,水會使膨脹閥孔口或毛細管凍結,造成“冰堵”。

    制冷系統的真空操作應在系統清洗、排污、試壓后進行。抽真空不僅可以進一步檢查系統的氣密性,還可以排除系統中的空氣、水等不凝性氣體,為系統充注制冷劑做好準備。

    真空泵系統用于抽真空。對于使用中小型開式和半閉式壓縮機的小型制冷系統,系統本身的壓縮機也可用于無真空泵的抽氣,但設備制造商提供的產品說明書中禁止使用本機組。

    1、 真空泵系統抽真空的操作方法

    1) 關閉系統與外界連接的閥門(如充氣閥、排氣閥等),打開系統內所有連接的閥門。

    2) 擰下排氣閥旁通孔塞,打開旁通孔,連接真空泵。

    3) 啟動真空泵很難排出系統中的空氣。為了達到一定的真空度,抽真空應進行數次,間隔約10分鐘,以平衡系統中的壓力。氨系統的余壓應小于7.999kpa(60mmhg),氟利昂系統的余壓應小于1.333kpa(10mmhg)。

    4) 真空度達到標準后,先關閉旁通孔,然后停止真空泵,拆下吸入管,擰上排氣閥旁通孔的塞子

    5) 抽真空后,應保持24小時,系統內的壓力上升不得超過666.61pa(5mmhg)。如果壓力上升過快,應及時查明原因并排除。

    2、 注意事項

    1) 當真空度達到8.659kpa時,壓縮機油壓很低,不能繼續抽真空。

    2) 在壓縮機本身抽真空過程中,如果壓縮機本身裝有潤滑油泵,潤滑油泵的工作狀態會隨著系統真空度的增加而惡化,造成機器運動部件的損壞。因此,當油壓(壓差)低于26.7kpa時,應立即關閉壓縮機。

    3) 抽真空后,壓縮機應解體清洗,更換新的潤滑油。


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