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    液環真空泵機械密封關于泄露的原因
    2016-05-16

     1、液環真空泵機械密封裝配不當
          更換非動力端機封時,拆卸過程中發現動環上的密封O型圈沒有安裝好。O型密封圈本應裝到動環座上的密封槽里面,而拆卸檢查發現O型圈沒有如此安裝,而是錯裝于彈簧定位片里面,致使彈簧變形,完全起不到軸向靜密封的作用,致使泄露。
     
    2、機封冷卻水壓力過大
          機封動靜環密封面的貼合力是由動環上的彈簧施加的。當冷卻水壓力過大時,水壓會作用在動靜環上,由于靜環是固定不動的,所以水壓會推動動環,向靜環相反的方向壓縮彈簧,從而削弱或者抵消動靜環面的貼合力,導致密封面泄露。檢修完畢后給動力端機封通進冷卻水試漏,進水閥打開2/3以下,機封完好無漏,當水閥打開超過2/3以上時,機封出現滲漏。初步判斷是由于水壓過大的原因造成的,建議待電機維修完后開機運行使用,進一步跟蹤查明其滲漏的真正原因。
     
    3、動靜環密封面破裂
          這是造成前幾次更換水環真空泵封泄露的主要原因。動力端和非動力端機封是裝配于同一軸上的,葉輪安裝在軸的中間,軸的兩端安裝軸承支撐固定。當單獨更換動力端或非動力端機封時,相應端的軸承(軸承座)必須先拆卸下來才能取出舊機封,裝上新機封,而此時因為軸和葉輪重力,失去一端軸承支撐的葉輪和軸必然往下塌,軸往無軸承端傾斜。由于未拆一端的靜環是用螺栓在泵端蓋上固定不動的,而動環是固定在軸上與軸一起旋轉,另外由于靜環內圈與軸配合間隙很小,當軸下塌傾斜時,會造成:
          a、未拆一端的動靜環相對位移,從而使動靜環密封面互相非法擠壓,引起碎裂;
          b、軸直接壓在未拆端靜環內圈上,造成靜環密封面斷裂或者破碎。
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