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    真空泵在化學工藝中的要求標準
    2020-08-15

          在許多化工公司,真空設備與水、電和壓縮空氣一樣不可或缺。真空常用于去除空氣或水蒸氣,防止對工藝的干擾,還可以提高反應過程的效率和重要化合物的回收率。

          在真空狀態下,液體的沸點降低,對熱敏材料的治療非常有益,在真空條件下,液體生產的固體端產品更均勻,幾乎沒有孔引起的氣泡。

    此外,腐蝕性化合物在真空下進行處理和轉移更安全。

    1. 真空在化學過程中的作用。

    從空氣中去除氧氣和水蒸氣(如果這些成分與工藝成分結合,化學反應可以改變);

    去除太多反應物或不需要的新產品,同時考慮到效率和產量;

    在蒸餾過程中減少混合物的沸點;

    通過去除溶劑干燥材料;

    材料通過壓差運輸。

    2. 獲得真空的各種方法。

    真空泵是由真空泵生產的,有多種類型的真空泵,為了獲得低壓、大泵速,可以使用多級真空泵系列并平行成真空系統。但所有真空系統都由初級泵或稱為排氣泵的真空泵組成。根據提取方法,主要真空采集設備分類如下:

    機械攔截氣體,將吸入的氣體從吸氣口輸送到排氣口,如可變真空泵。

    動量通過噴射流傳輸,并通過泵送氣體(如水蒸氣噴射泵和大氣噴油器)帶走。

    在膨脹的表面上,在低溫下使用多孔介質吸收氣體,如吸附泵。

    前兩種真空泵廣泛應用于化工,但水汽噴射泵由于能耗高、污染大,現在已很少使用。吸附泵將泵送氣體儲存在泵中,不能直接排放到大氣中,因此不適合工業應用。隨著真空在化工行業應用的日益增多,采用復合真空系統更為合適,即由多級真空泵系列制造的真空單元。

    3. 真空泵的化學工藝要求。

    由于化學工藝條件差,操作周期長,真空泵必須首先可靠耐用,性能穩定,還必須具有以下性能:

    可以處理各種溶劑的蒸汽,而不會對泵造成損壞;

    過程和環境無污染;

    應盡量減少產生的廢物;

    真空泵耐腐蝕;

    處理易燃氣體或蒸汽的能力;

    在不損壞泵的情況下吸入液體的能力。


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